今年以來,拉擠業(yè)務(wù)線結(jié)合年度目標制定降本增效工作方案,以班組產(chǎn)線為單位,結(jié)合日常生產(chǎn)任務(wù)定措施,對照先進找差距,提高對標管理水平,以降本增效為宗旨,營造“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的良好氛圍;通過召開降本增效工作例會、班組早會等方式,提升全體員工降本增效的理念,全員參與,創(chuàng)新方法,推進降本增效工作有序、高效地開展。
小處著手,算好“精細賬” “在滿足要求的情況下,碳板包裝塑料膜能不能薄一點,厚度從8s降到6s”;“托盤用的的捆綁帶是不是也可以窄一點,拉力不變的情況下,再薄一點,也可以省不少錢” ;“墊塊的厚度也可以進行優(yōu)化......”拉擠業(yè)務(wù)線會議室內(nèi),由業(yè)務(wù)線主管組織的包裝降本方案討論會正在進行,一線員工代表、班組長紛紛建言獻策,積極討論,人人參與,把降本創(chuàng)效的觀念體現(xiàn)在日常中,實踐于行動中。 業(yè)務(wù)線拓展思路,經(jīng)過多次實驗和驗證,采用更輕薄的碳板包裝塑料膜以及符合要求的捆綁帶,這些新材料既滿足了產(chǎn)品包裝的要求,又降低了成本。
修舊利廢,挖掘“含金量” 在“小改小革”實現(xiàn)降本增效的同時,工藝人員主動提出金點子,以“修舊利廢”為新的降本突破口,充分挖掘潛力。通過模具修舊利廢和設(shè)計優(yōu)化,將報廢的模具進行翻新,有效降低了模具的采購量,模具成本得到進一步降低。 深化改革,提升“新質(zhì)力”
拉擠業(yè)務(wù)線更加注重從源頭上降低成本,通過優(yōu)化操作工藝和膠槽改造等措施,減少了開機次數(shù),提高設(shè)備利用率,減少纖維損耗,大大降低了原材料單耗。 通過優(yōu)化包裝材料、模具修舊利廢和工藝革新降低原材料損耗等多種措施,預(yù)計全年可增加效益100余萬元,將成功實現(xiàn)降本增效的目標。 全面降成本,全力增效益。隨著公司“進一步做好降本增效”方案的深入推進,拉擠業(yè)務(wù)線堅守“一切成本皆可降”理念,堅持“以降本增效為中心,以突破瓶頸為目標,以產(chǎn)線平穩(wěn)為基礎(chǔ)”的工作思路,持續(xù)發(fā)揚過“緊日子”的思想,全方位、深層次挖掘降本增效潛力,在每個環(huán)節(jié)尋找“降本”出路,在每項工作積累“增效”力量,將“人人關(guān)心降本、人人支持降本、人人參與降本”理念融入日常生產(chǎn)中,以更加堅定的信心和更加務(wù)實的作風(fēng),全力以赴降成本、增效益,為順利完成全年目標任務(wù)努力奮斗,為公司的持續(xù)發(fā)展和壯大做出更大的貢獻。