建立全員自主改善的管理氛圍

恒神股份先進材料事業(yè)部緊緊圍繞“降成本、提效率、保質量、促生產”主線，鼓勵部門職工在管理水平、工藝技術、降本增效等方面，立足自身、主動作為，積極建言獻策，踐行“價值是目標，改善是方法，提升是關鍵”的全員改善價值創(chuàng)造新思想。目前，共提交改善提案41項，結合部門實際，已推進28項，成效顯著。

    搭建全員自主改善的參與平臺

樹脂生產部在使用壓料機擠出樹脂過程中造成原料浪費問題，改善小組以問題導向為牽引，提出了冷卻剝離操作法改進提案。據統(tǒng)計，按每年生產樹脂600釜計算，這項改善提案實施后，每年可減少原料投入1200公斤，節(jié)約成本約30萬元。

針對客戶反饋，部分預浸料產品包裝有漏氣情況，部門第一時間組織改善小組成員開展生產現場外包裝工序檢查，經討論分析得出原包裝方式不合理，部門采用對內襯重新設計使用珍珠棉并完成試樣，效果明顯，徹底杜絕漏氣情況。

工藝技術部針對雙向布織物表觀飽滿度問題，新增恒張力退繞裝置，避免緯紗在退繞過程中額外加捻，同時給纖維附加展紗效果，有效提升織物表觀飽滿度，制得高表觀織物。

發(fā)現問題是基礎，解決問題是關鍵。事業(yè)部以客戶為中心和降本增效為目標，提倡立足本職崗位或與本職崗位相關的工作改進，涉及流程上下游環(huán)節(jié)的改善活動，著眼小處，點滴改善。部門徹查導致問題發(fā)生的根本原因，嚴格遵循四不放過的原則和閉環(huán)的管理思維，對問題落實的進度和效果安排專人跟蹤驗證，包括后續(xù)采取固化措施的修正制度、工藝改善、改造設備等，徹底解決問題，防止同樣或類似問題再次發(fā)生。全員改善激發(fā)了職工的積極性和創(chuàng)造力，提高職工的參與感和歸屬感，同時促進團隊合作和溝通，提升工作效率和質量，減少浪費、降低成本，助力企業(yè)發(fā)展。

    建立全員自主改善的長效機制

目前，先進材料事業(yè)部逐步健全獎懲機制，激勵全體干部職工共同參與，使職工自主改善提案在部門常態(tài)化開展。大家滿懷熱情，擼起袖子加油干，不斷助力公司提高生產效率、提升產品質量、節(jié)約生產成本，創(chuàng)一流先進材料。部門把組織職工開展改善創(chuàng)新與促進職工的自身素質提升相結合，促使職工與企業(yè)實現共同成長、共同發(fā)展。